ALLDOS C 111/113真空气体投加系统

　　C 111/113 气体投加系统用于氯气、氨气或二氧化硫的安全精确的投加。该系列最高投加量到4000g/h，共8档量程可选择。真空调节器C 111包括气体进口阀、气体过滤器和安全过压阀，用于直接安装在氯瓶或歧管上。
◆投加调节器C 113包括补偿调节器、测量装置和气体流
量调节阀，用于墙挂式安装。可提供最高到4个投加点的多
重投加调节器。
◆真空调节器可选择安装一个标准压力表或者带最小触点
输出的压力表。当安装在歧管上时，可选用一个附加液氯收集器和加热器的真空调节器。
◆投加调节器可选择带手动调节阀用于1-4个水回路
◆安全运行和易于操作
◆过真空原理和安全元件实现气体泄漏保护
◆类型多样，多种组合，便于使用容易安装，便于维护
◆运行简便
◆符合人体工程学的控制元件和显示

ALLDOS 柜式GS140真空加氯机

GS 140大容量消毒系统
　　新型的大容量消毒系统由歧管、切换装置、过滤器、蒸发器、真空调节器、加氯机、水射器及各类附件等组成。通过选配我公司提供的带先进传感器和微处理器的在线检测和控制仪器仪表或通过PLC，可实现流量比例自动控制和复合环自动控制，并可通过将传感器连接到PLC监测系统实现自动系统中故障的检测。以及气体泄漏报警，达到最大可能的安全工作。
GS140消毒系统共有3个投加量系列，12档不同投加量程选择。
◆带气体进口阀和安全阀的真空调节器安装在气瓶间。
◆带流量计、线性调节阀和压差控制器的投加装置可落地安装
或墙挂式安装。
◆现代化的可选设备用于控制、调节、全自动运行和控制。
◆特别研发的节水型水射器发挥新投加系统的最大效率。
◆高精度和线性度:
◆调节阀和压差调节器的结构通过计算机仿真最优化, 实现投
加过程的高重复性和线性度。
◆高度自动化和故障管理
◆通过先进的设备和接口，可由外部PLC或控制系统进行控制和调节。
◆最大投加量为200kg/ h(氯气)。
◆安全的真空原理

自动二氧化氯制配系统

液体/气体系统Oxiperm? 166通过亚氯酸盐和氯气反应
来制备二氧化氯，系统还包括高质量的传感器和交
互图显示的PLC。
从0.75到10 kg/h共有六个量程可选。
Oxiperm? 166有两种基本型号：
流量计带限位开关型
全量程模拟量(4-20 mA)输出型
其中，带模拟量输出型号具有更多功能，比如：显示和打印棒图和
曲线图、原料消耗、溶液的制配量或者溶液浓度。
方便安全
菜单控制屏幕和带运行及故障图示信息的流程图
系统密码权限保护
故障信息存储功能，可在日后查阅和打印
附加Profibus接口用于连接PC或过程控制系统
系统所有敏感元件都安全及受保护地安装在设备的背部
精确控制单元和先进传感器确保精确和安全运行

自动液态气体蒸发器

　　自动液态气体蒸发器RV171可以将容器中液态的氯、氨和二氧化硫气体直接加热气化，适用于大型的水处理机构。蒸发器采用电加热方式，由调节装置、控制系统及安全装置等部分构成，带有单独的控制面板。所有的部件，除了控制面板以外，全部安装在加强型聚脂玻璃纤维的箱体中。
　　多管状的散热器浸没在68-72 ℃加热油中。散热器底部装有一个带温度调节的加热器，使油箱温度持续稳定，同时一个带马达驱动的环流装置将温度均匀的传递到整个油箱。当油温低于6 0 ℃触点温度计发出警报，当油温高于8 0 ℃时，加热器将会被关闭。液态气体从蒸发器底部进入，通过预热区、蒸发区和稳定区，最后转化成标准干燥的气体从蒸发器顶部流出。为了保护后续设备不受到气体再液化的影响，蒸发器精确的设计了出口气体的温度。一个带有爆破膜的膨胀室保证了系统压力不会超过允许范围。当系统压力过高时爆破膜将会破裂，膨胀室会将高压转化成正常工作压力，同时通过一个触点压力表报警。
　　一个带大、小压力触点的接触式压力表可以显示过高或过低的气体压力。所有暴露部分都由耐腐蚀材料或复合材料做成，对蒸发媒质有高度耐腐蚀性，并且已经经过多年的使用证明。这些材料主要是不锈钢，镍基碳合金，银和高级无缝钢。
优点：
　　高耐腐蚀性，因为加热器和散热管均浸没在油中
　　节约能源，因为大表面积的管式散热系统有利于加热器的
　　热量传导
　　控制温度计保持油槽内的恒温
　　搅拌器保证了油温的均匀
　　通过安全温度计保护防止油过热。该系统带有八个独立的
　　监测和控制电路
　　内置的带爆破膜的膨胀室防止过压
　　复合式的结构节省空间
　　所有部件由耐腐蚀性材料制成，保证了设备长时间稳定的运行